SJ120/33 TPE Anti-slip Mat Спеціальна виробнича лінія

✅ Спеціальна конструкція TPE - шнек, форма та система контролю температури спеціально оптимізовані для ідеальної адаптації до характеристик високої еластичності матеріалу TPE.

✅ Висока продуктивність - Розрахована продуктивність 400-450 кг/год, потужний привід 160 кВт забезпечує стабільне та ефективне виробництво.

✅ Точна обробка поверхні - дзеркальний тривалковий каландр у поєднанні з точним контролем температури виробляє високоякісні матові матеріали з гладкими поверхнями та рівномірною товщиною.

✅ Повністю автоматичне різання - Оснащено лічильником лічильників енкодерів і пневматичною системою різання для точного різання по довжині.

Технічні параметри та конфігурація

Ключові технології для виробництва протиковзких килимків TPE

Спеціальний шнек і система контролю температури TPE

Оптимізована конструкція для високоеластичних матеріалів. Використовує гвинт із азотованої сталі 38CrMoAlA (твердість HV≥740) зі спеціальною конструкцією різьби, яка врівноважує зсув і пластифікацію. 7-зонне керамічне нагрівання в поєднанні з інтелектуальним контролем температури (точність ±2 ℃) забезпечує стабільну екструзію TPE матеріалу в межах оптимального температурного вікна обробки, запобігаючи деградації та утворенню бульбашок.

Технологія точного каландрування та обробки поверхні Виробляє високогладкий високоякісний поверхневий матеріал.

∮400 мм дзеркальні хромовані каландрові валики (гладкість Ra≤0,025 мкм) у поєднанні з незалежною трьома роликовою системою контролю температури забезпечують точне формування та умови охолодження матеріалу TPE. Механізм регулювання зазору черв'ячної передачі забезпечує паралельність трьох роликів, створюючи рівномірну товщину і гладку поверхню підкладки.

Високоефективне різання та автоматизована інтеграція Забезпечує безперервне виробництво та точне різання.

Оснащений системою вимірювання корейського кодера Autonics, точність різання досягає ±1 мм. Пневматичне затискання + різання типу ножиць забезпечують плавну та швидку роботу. Вся лінія використовує централізовану систему керування, що забезпечує автоматичну синхронізацію екструзії, каландрування, тяги та різання, що значно підвищує ефективність виробництва.

Модульний дизайн форми

Гнучко адаптується до різних специфікацій продукту

Направляюча форма 1160 мм у стилі вішалки з хромованою та дзеркально відполірованою напрямною, що зменшує утримання та руйнування матеріалу TPE. Оснащений регульованим краєм (200 мм на кожну сторону), його можна гнучко регулювати в діапазоні ширини 600-1000 мм, щоб швидко адаптуватися до різних специфікацій замовлення.

Основні області застосування

Протиковзкі килимки для дому - килимки для ванної кімнати, кухонні килимки, дверні килимки

Автомобільні килимки - водійські/пасажирські килимки, килимки в багажник

Комерційні приміщення - тренажерний зал, плавальний басейн, роздягальня, протиковзкі килимки

Медична допомога - килимки проти ковзання, килимки для реабілітаційних тренувань

Промислова безпека - килимки проти втоми для робочих станцій, захисні килимки для машин

Характеристики сумісності матеріалів

Основний матеріал: гранули TPE (термопластичний еластомер).

Діапазон твердості: може обробляти матеріал TPE за Шором A 50-90 градусів

Можливість кольору: підтримує виробництво натуральних, чорних і різних кольорових TPE.

Функціональне розширення: можна модифікувати для виробництва функціональних килимків з антистатичними, антибактеріальними та вогнезахисними властивостями.

Екологічні характеристики: матеріал TPE підлягає переробці та відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.

Аналіз ефективності виробництва

Візьмемо для прикладу стандартний протиковзкий килимок 1000 мм × 3,5 мм:

Добова продуктивність: 8-10 тонн (безперервне виробництво 24 години)

Річна виробнича потужність: 2500-3000 тонн (300 робочих днів)

Укомплектованість: потрібно лише 2-3 оператори

Коефіцієнт використання матеріалу: ≥98% (відходи можуть бути перероблені)

Рівень енерговитрат: ≈ 0,25-0,3 кВт*год/кг продукту

Переваги повернення інвестицій

Ефективність виробництва: в 3-5 разів ефективніше традиційних процесів виробництва

Узгодженість продукту: автоматичний контроль забезпечує постійну якість між партіями

Гнучкість: швидка зміна, адаптація до невеликих партій, багатосортних замовлень

Витрати на технічне обслуговування: Модульна конструкція, просте обслуговування та взаємозамінні запасні частини

Зобов'язання щодо якості та обслуговування

Система забезпечення якості

Суворий вибір матеріалів: для всіх ключових компонентів використовуються відомі вітчизняні та міжнародні бренди

Контроль процесу: Суворо дотримуйтесь 38 точок контролю якості у виробничих процесах

Повне випробування машини: 48-годинне безперервне випробування навантаженням перед виходом із заводу

Перевірка продуктивності: перевірка виробництва з використанням матеріалів TPE, визначених замовником

Гарантійний період сервісної підтримки: 12 місяців гарантії на всю машину.

Технічна підтримка: надається посібник із встановлення та пакет параметрів процесу.

Послуги з навчання: Навчання системі експлуатації та технічного обслуговування на місці.

Постачання запасних частин: цілодобовий механізм реагування на часто використовувані запасні частини.

Віддалена підтримка: віддалена діагностика несправностей за допомогою відео та телефону.

Послуги з доданою вартістю:

Консультація щодо рецептури: пропозиції щодо вибору матеріалу TPE та оптимізації рецептури.

Налагодження процесу: допомога в розробці нових параметрів процесу продукту.

Виробництво зразків: надається послуга пробного виробництва невеликих партій зразків.

Технічні оновлення: надаються рішення для розширення функцій обладнання та автоматизації.

Часті запитання:

Q1: Які переваги матеріалів TPE порівняно з ПВХ і гумою?

TPE поєднує ефективність обробки пластмаси з еластичністю гуми. Він не потребує вулканізації, підлягає вторинній переробці, екологічно чистий і не має запаху, що робить його особливо придатним для інтер’єрів автомобілів, домашніх меблів та інших галузей з високими вимогами до навколишнього середовища та безпеки.

Q2: Скільки часу потрібно, щоб змінити виробничі лінії для виробництва виробів різної ширини?

Зміна характеристик ширини шляхом регулювання перегородки форми займає приблизно 1-2 години. Зміна специфікацій товщини шляхом регулювання зазору між трьома валками та параметрів процесу займає приблизно 30-60 хвилин. 

Q3: Які спеціальні вимоги до контролю температури для матеріалу TPE?

TPE має вузьке вікно температури обробки та чутливий до температури. Наша 7-зонна система нагріву в поєднанні з високоточною системою контролю температури (±2 ℃) може точно контролювати температуру кожної секції, запобігаючи деградації матеріалу або недостатній пластифікації.

Q4: Яка точність довжини різання? Чи можна встановити кілька довжин?

Використовуючи корейський енкодер Autonics, точність різання становить ±1 мм. Система керування підтримує 10 попередньо встановлених довжин, що дозволяє операторам швидко перемикатися між різними довжинами різання.

Q5: Які заводські умови необхідні для виробничої лінії?

Рекомендується, щоб завод мав довжину не менше 20 метрів, ширину 4 метри і висоту 3,5 метра. Необхідні джерело живлення 380 В/50 Гц, охолоджуюча вода (тиск 2-4 кг/см²) і стиснене повітря (0,6-0,8 МПа).

Q6: Чи можна тиснути поверхню накладок TPE?

так Отримана гладка підкладка ідеально підходить для подальшого тиснення. Ми можемо надати індивідуальні послуги для тиснення валиків або порекомендувати професійних постачальників обладнання для тиснення.

Q7: На що слід звернути увагу під час планового обслуговування обладнання?

Основне технічне обслуговування включає: регулярне очищення бігуна форми, перевірку нагрівальних елементів, змащування компонентів трансмісії та очищення системи охолодження води. Ми надамо детальний план обслуговування.

Q8: Чи можете ви виготовляти композитні килимки з клейкою підкладкою?

так Додавши пристрій для ламінування, клейовий шар підкладки можна ламінувати на задній частині матеріалу TPE. Ми пропонуємо різні варіанти ламінування.