Китай Лінія з виробництва пластикових профілів Виробники, постачальники, фабрика

Поглиблений огляд нашої лінії виробництва пластикових профілів

У конкурентному світі виробництва ефективність, точність і надійність є найважливішими. Наше найсучаснішепластикЛінія виробництва профілів розроблена відповідно до цих вимог, забезпечуючи неперевершену продуктивність для підприємств, які займаються екструдуванням пластикових профілів для вікон, дверей, автомобільної обробки та різноманітних промислових застосувань. Ця комплексна система поєднує передові технології з надійною механічною конструкцією для забезпечення безперебійного виробничого процесу від сировини до готового продукту.

Виробнича лінія розроблена для випуску великих обсягів із суворим контролем якості. Він підходить для обробки широкого діапазону термопластичних матеріалів, включаючи ПВХ, ПВХ, АБС та композитні суміші. Незалежно від того, створюєте ви нове підприємство чи модернізуєте існуюче, наша лінія виробництва пластикових профілів пропонує масштабованість і адаптивність відповідно до ваших конкретних операційних потреб.

Ключові компоненти виробничої лінії

Наша лінія виробництва пластикових профілів складається з кількох інтегрованих одиниць, що працюють злагоджено. Кожен компонент має вирішальне значення для загальної ефективності та якості кінцевих екструдованих профілів.

• Екструдер:Серце лінійки, що включає конструкцію гвинта з високим крутним моментом для послідовного плавлення та змішування пластикових гранул.
• Штампова головка та інструменти:Настроювані матриці, призначені для виготовлення певних поперечних перерізів профілю з точною точністю розмірів.
• Система калібрування та охолодження:Використовує вакуумні резервуари для калібрування та водяне охолодження для закріплення форми профілю та підтримки жорстких допусків.
• Блок витягування:Прецизійний гусеничний знімач, який забезпечує постійний контроль швидкості та натягу для отримання рівномірного профілю.
• Пила для різання:Автоматична літаюча пила, яка розрізає профілі на задану довжину з чистими краями без задирок.
• Система обробки та укладання:Автоматизовані конвеєри та штабелери для ефективного збору та пакування готових профілів.

Детальні технічні характеристики

Щоб забезпечити чітке розуміння можливостей машини, ось детальні параметри нашої стандартної лінії виробництва пластикових профілів моделі PPL-2500.

Сумісність матеріалів і вихідні характеристики

Універсальність нашої виробничої лінії дозволяє ефективно переробляти різні термопласти. Нижче наведено таблицю з детальним описом продуктивності із загальними матеріалами.

Часті запитання (FAQ)

Які типи пластикових профілів може виготовляти ця виробнича лінія?
Ця виробнича лінія є дуже універсальною та може виготовляти широкий спектр пластикових профілів. Загальні приклади включають віконні та дверні рами, ущільнювальні прокладки, декоративні накладки, електричні труби, автомобільні компоненти та індивідуальні промислові профілі. Конкретна геометрія профілю визначається спеціальними інструментами штампа.

Який типовий час для встановлення повної виробничої лінії?
Час виконання залежить від конкретної конфігурації та необхідного налаштування. Для стандартної лінії доставка та встановлення зазвичай можуть бути завершені протягом 12–16 тижнів із дати підтвердження замовлення. Це включає виготовлення, заводські випробування, розбирання для транспортування, а також повторне складання на місці та введення в експлуатацію нашою технічною групою.

Наскільки енергоефективна ця екструзійна лінія порівняно зі старими моделями?
Наша виробнича лінія включає кілька функцій енергозбереження. В екструдері використовуються високоефективні двигуни змінного струму з приводами змінної частоти (VFD), які зменшують споживання електроенергії під час низького попиту. Нагрівальні стрічки мають керамічну ізоляцію для мінімальних втрат тепла, а вся система контролюється складним ПЛК, який оптимізує використання енергії всіма компонентами, що забезпечує середню економію енергії на 15-25% порівняно зі звичайними моделями.

Яке навчання та технічну підтримку ви надаєте?
Ми забезпечуємо комплексне навчання вашого експлуатаційного та обслуговуючого персоналу. Це включає детальний інструктаж у класі щодо принципів роботи машини та практичне навчання для повсякденних операцій, усунення несправностей і планового обслуговування. Ми також пропонуємо цілодобову віддалену технічну підтримку та маємо глобальну мережу сервісних інженерів для допомоги на місці, якщо це необхідно. Надаються докладні інструкції з експлуатації та обслуговування.

Чи можна налаштувати виробничу лінію для конкретних розмірів профілю або складної форми?
Так, налаштування є основною перевагою нашої пропозиції. Ми можемо розробити та виготовити спеціалізовані штампові головки, калібрувальні пристосування та транспортувальні рейки для практично будь-якої форми та розміру профілю. Наша команда інженерів тісно співпрацює з клієнтами, щоб зрозуміти їхні вимоги та гарантувати, що лінія налаштована для виробництва бажаних профілів із високою точністю та повторюваністю.

Які функції безпеки вбудовано в машину?
Безпека є головним пріоритетом. Лінія оснащена кількома кнопками аварійної зупинки по всій довжині, запобіжними кожухами та блокуванням на всіх рухомих частинах, захистом від перевантаження на головному приводі та вузлі відведення, а також автоматичними термовимикачами на всіх зонах нагріву. Система керування включає функції діагностики несправностей і сигналізації, щоб попередити операторів про будь-які потенційні проблеми.

Як система калібрування забезпечує точність розмірів?
Вакуумна система калібрування має вирішальне значення для точності. Екструдований профіль потрапляє в герметичний калібрувальний резервуар, де його притягують до прецизійно оброблених калібрувальних пластин або гільз під контрольованим вакуумом. Одночасно замкнута система водяного охолодження швидко охолоджує профіль, «заморожуючи» його до остаточної форми. Цей процес забезпечує стабільну товщину стінок, прямолінійність і дотримання заданих розмірів поперечного перерізу.

Який графік технічного обслуговування ключових компонентів, таких як гвинт і стовбур?
Профілактичне обслуговування є запорукою довговічності. Ми рекомендуємо щоденну базову перевірку обігрівачів, систем охолодження та мастила. Щотижня слід проводити більш ретельний огляд і очищення. Гвинт і стовбур, будучи компонентами, що сильно зношуються, повинні перевірятися на знос кожні 1000-1500 годин роботи, залежно від абразивності матеріалу, що обробляється. Використання високоякісних матеріалів і належних процедур очищення може значно продовжити термін їх служби.