Щоденне технічне обслуговування екструдера лінії виробництва поліпропіленового пластику

Поточне технічне обслуговуванняЛінія виробництва ПП пластикових листівце періодична рутинна операція, яка не займає час роботи машинного обладнання і зазвичай завершується під час запуску. Ключем до щоденного технічного обслуговування екструдера є очищення обладнання, шліфування всіх рухомих частин, затягування ослаблених різьбових частин, негайна перевірка та вирівнювання двигуна, контроль зовнішнього вигляду, запасних частин і труб тощо.

Зазвичай після безперервної роботи екструдера протягом 2500-5000 годин ремонт і технічне обслуговування проводяться вчасно. Необхідно розібрати та оглянути обладнання, визначити пошкодження ключових запасних частин і замінити частини, які досягли нормальної межі пошкодження, щоб відремонтувати пошкоджені частини.

Лінії з виробництва поліпропіленових пластикових листів не дозволяється працювати вхолосту, щоб запобігти зносу гвинтів і машин.

Якщо під час роботи екструдера виникає будь-який ненормальний шум, його слід негайно зупинити та оглянути або відремонтувати.

Рішуче запобігайте потраплянню металевих матеріалів або іншого сміття в бункер, щоб запобігти пошкодженню шнека та бочки. Щоб запобігти потраплянню уламків заліза в стовбур, на вході в стовбур можна встановити магнітні компоненти або магнітні стійки, щоб запобігти потраплянню сміття в стовбур, і матеріали повинні бути перевірені заздалегідь.

Звертайте особливу увагу на підтримання чистоти навколишнього середовища та не дозволяйте домішкам відходів змішуватися з матеріалом і блокувати пластину фільтра, впливаючи на вихідну вартість і якість продукту та опір головки додавальної машини.

Якщо екструдер не використовується протягом тривалого часу, слід нанести антикорозійне мастило на шнек, кришку, головку машини та інші поверхні. Маленькі шурупи потрібно підвісити в повітрі або помістити в спеціальну дерев’яну коробку з дерев’яними брусками, щоб запобігти деформації та пошкодженню шурупів.

Вчасно відкалібруйте електронні прилади контролю температури виробничої лінії ПП, щоб перевірити точність і гнучкість налаштування.