Які запобіжні заходи необхідно дотримуватися при використанні машини для виготовлення пластикових листів?

(1) Температура кожної секції стовбура обладнання для виробництва пластикових листів поступово зростає від секції подачі до з’єднання між стовбуром і формувальною формою.

(2) Температура формувальної форми трохи вища за температуру стовбура. Контролюйте температуру вище 5-10 ℃. Температура на обох кінцях форми трохи вища за температуру в формі, а температура вище контролюється на рівні 5-10 ℃.

(3) У формі подачі верхня поверхня середнього ролика з трьох роликів повинна бути на горизонтальній площині з нижньою поверхнею губи форми; Торець губи паралельний осьовій лінії середнього валика з відстанню 50-100 мм.

(4) Зазор між кромками форми повинен бути трохи меншим або дорівнювати товщині пластини, а проміжок між серединою кромок форми має бути трохи меншим, ніж зазор між двома крайніми кромками форми.

(5) Зауважте, що шорсткість R робочої поверхні трьох валків не повинна перевищувати 0,2 мкм. При очищенні поверхні валика не можна дряпати її жорстким сталевим ножем. Для очищення залишків матеріалу на поверхні ролика слід використовувати мідні ножі.

(6) Поверхня ролика повинна мати середню висоту; Зазор між трьома роликами повинен дорівнювати або трохи перевищувати товщину плити.

(7) Контроль температури формувальної форми повинен бути стабільним. Коли температура висока, швидкість потоку розплавленого матеріалу в прес-формі збільшується; Коли температура низька, швидкість потоку розплавленого матеріалу в прес-формі сповільнюється. Нестабільна швидкість потоку розплавленого матеріалу може спричинити значні поздовжні похибки товщини плит (листових) виробів.

(8) Зверніть увагу на контроль температури робочої поверхні трьох роликів, яка має бути трохи вищою для вхідного ролика та трохи нижчою для вихідного ролика. Температура поверхні валика занадто висока, що ускладнює скочування плити, а поверхня виробу схильна до горизонтальних ліній; Температура занадто низька, а поверхня виробу не глянцева. Відповідно до цього явища слід своєчасно регулювати контроль температури поверхні ролика.

(9) Робоча швидкість трьох роликів трохи вища за швидкість екструзії плити з гирла прес-форми, із загальною різницею швидкості не більше 10%. Робочу швидкість трьох роликів слід контролювати плавно, а надто високі чи надто повільні швидкості мають значний вплив на похибку товщини листа.

(10) Під час екструдування поліолефінових пластикових листів шнек приймає структуру мутаційного типу з коефіцієнтом стиснення (3-4): 1 і швидкістю течії розплаву HDPE 0 3-2,0 г/10 хв, ПЕНЩ 0,1-0,3 г/10 хв, PP 0,5-1 5 г/10 хв. ABS та інші екструдовані пластини (листи) з аморфної високополімерної смоли повинні використовувати градієнтні гвинти зі коефіцієнтом стиснення (1,6-2) 5) : 1.

(11) Екструзійне формування пластикових листів, за винятком полівінілхлоридних, поліетиленових і поліпропіленових смол, які зазвичай не проходять осушення перед екструзією, інші пластики (такі як ABS, поліамід тощо) повинні пройти осушення та висушування перед екструзією. В іншому випадку для екструзійного формування слід використовувати екструдер витяжного типу.