Практичне застосування високоефективної та енергозберігаючої технології екструзії на лініях виробництва ПС листів

Технологія екструзії використовується в термопластах більше 80 років. Зі швидким розвитком хімічної промисловості та постійною появою нових термопластів технологія екструзії пройшла через багато технологічних ітерацій. Його продукція широко використовується в повсякденному житті, національній обороні, військовій промисловості, аерокосмічній та інших галузях, з дедалі більшою кількістю застосувань і збільшенням виробництва. стає більшим. З масштабним розвитком промисловості пластмас все більше уваги приділяється її енергоефективності. Сьогодні висока ефективність, енергозбереження, велика продуктивність і автоматизація є трьома основними напрямками промисловості екструзії пластику, особливо висока ефективність і енергозбереження, що відповідає національній політиці енергозбереження та скорочення викидів, особливо в галузі обробки пластику. Ця стаття присвячена практичному застосуванню високоефективної та енергозберігаючої технології екструзії вЛінії для виробництва листів ПС, а також порівнює переваги та недоліки різних технологій, що має певне еталонне значення для виробників або користувачів таких виробничих ліній.

Система приводу екструдера лінії виробництва ПС

Під час процесу екструзії та пластифікації екструдера 10%-25% енергії надходить від нагрівання зовнішнього нагрівального кільця (або термального масла), а решта в основному надходить від системи приводу екструдера, тобто механічна енергія двигуна перетворюється на пластифіковану теплову енергію (може генеруватися тертям або зсувом). Поточна основна структура — це коробка передач, що приводиться в дію двигуном змінного струму (DC), який приводить в обертання гвинт після уповільнення через коробку передач. У цій підсистемі ми зосереджуємось на ефективності трансмісії двигуна та коробки передач, але часто ми зосереджуємося лише на тому, чи підходить передавальне число, і ігноруємо ефективність двигуна та коробки передач.

ККД малих і середніх двигунів змінного струму (трифазних асинхронних двигунів) у моїй країні становить 87%, двигунів із змінною частотою може досягати 90%, а зарубіжних передових двигунів може досягати 92%. Ефективність трансмісії коробки передач зазвичай ігнорується. Основна причина такого нехтування полягає в тому, що більшість людей, здається, не мають кращих запасних частин для заміни трансмісії. Ефективність передачі різних коефіцієнтів передачі дещо відрізняється, і загальна ефективність передачі може досягати більше 95%. Переглянувши наведені вище дані, ми відразу зрозуміли, що багато загальних частин насправді мають багато можливостей для підвищення ефективності. Однак підвищення ефективності означає збільшення витрат на закупівлі. Але більша проблема полягає в тому, що для того, щоб конкурувати з обладнанням,Лінія виробництва листів ПСвиробники можуть не ознайомлювати клієнтів із цими знаннями або використовувати дорогі, але енергозберігаючі деталі. Поява прямого приводу змінила проблему заміни цієї підсистеми. На додаток до високої ціни, ККД прямого приводу також значно покращується, досягаючи приблизно 95%. Але якщо це звичайний трифазний асинхронний двигун з коробкою передач, його ефективність передачі становить 87% X 95%≈82,6%, що значно поступається системі прямого приводу.

Багато користувачів не мають інтуїтивного розуміння цієї різниці. Давайте візьмемо звичайну коекструзійну лінію з двох машин для виробництва блістерів PP PS як приклад, який є дуже яскравим. Цей тип внутрішньої виробничої лінії зазвичай використовує одношнековий екструдер φ120 і одношнековий екструдер φ65 з потужністю двигуна 132 кВт і 55 кВт відповідно. Розрахована на основі 70% середнього навантаження на виробництві, різниця споживання електроенергії за годину між системою прямого приводу та традиційною системою становить (132 кВт+55 кВт) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 кВт. Оскільки екструзійна виробнича лінія працює 24 години на добу Безперервне виробництво, це вже дуже великі дані про енергозбереження, тобто, змінюючи систему приводу, річна економія енергії цієї виробничої лінії становить 16,23 кВт або близько того, але ця трансформація, очевидно, є економічно ефективною. Як можнаЛінія виробництва листів ПСвиробники повідомляють про це питання клієнтам, щоб зрештою отримати схвалення клієнтів.